前言

主要内容

1、物理性质异常的分析控制方法

2、工艺指标异常的分析控制方法

1、感观状况异常的分析控制方法

1.1 污泥发白

产生原因：

1）缺少营养，丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖，菌胶团生长不良；

2）pH值高或过低，引起丝状菌大量生长，污泥松散，体积偏大。

解决办法：

1）按营养配比调整进水负荷，氨氮滴加量，保持数日污泥颜色可以恢复。

2）调整进水pH值，保持曝气池pH值在6～8之间，长期保持pH值范围才能有效防止污泥膨胀。

1.2 污泥发黑

产生原因：

曝气池溶解氧过低，有机物厌氧分解释放出H2S，其与Fe作用生成FeS（黑色），FeS被污泥吸附而使污泥呈黑色。

解决办法：

增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝气池溶解氧，10多小时左右污泥将逐渐恢复正常。

1.3 化验过程中污泥过滤困难或出水色度升高

产生原因：

缺乏营养或水温过低，污泥生长不良，大量污泥解絮。

解决办法：

增加负荷均衡营养，提高水温，改善污泥生长环境。

1.4 曝气池水面产生大量气泡

产生原因：

进水负荷过高，冲击负荷较大，造成部分污泥分解并附着于气泡上使气泡发粘不易碎，因此水面积存大量气泡。

解决办法：

减少进水，稍微加大回流污泥量，稳定一段时间后气泡减少系统逐渐正常。

1.5 曝气池产生茶色或灰色泡沫

产生原因：

污泥老化，泥龄过高，解絮后的污泥附于泡沫上。

解决办法：

增加排泥，逐渐更新系统中的新生污泥，污泥的更新过程需要持续几天时间，期间要控制好运行环境，保证新生污泥有较强的活性（保证溶解氧在1.0～3.0内的稳定水平，营养物质比例要均衡，适当投加营养盐）。

1.6 沉淀池有大块黑色污泥上浮

产生原因：

1）沉淀池有死角，局部积泥厌氧，产生CH₄、CO₂，气泡附于污泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高；

2）回流比过小，污泥回流不及时使之厌氧。

解决办法：

1）若沉淀池有死角，可以保持系统处于较高的溶解氧状态问题可以得到缓解，根本解决需要对死角进行构造上的改造才能实现。

2）加大回流比，防止污泥在沉淀池停留时间太长。

1.7 沉淀池泥面过高，并且出水悬浮物升高

产生原因：

1）负荷过高，有机物分解不完全影响污泥沉淀性能，沉降效果变差。

2）负荷过低，污泥缺乏营养，耐低营养细菌增多絮凝性能变差。

3）污泥龄较长，系统中污泥浓度过高并且污泥结构松散不易沉降。

4）水温过高使小分子糖类增多，菌胶团吸附过多糖类造成污泥解絮。

解决办法：

1）降低负荷减少进水COD总量，提高溶解氧使污泥性能逐渐恢复。

2）增加进水量控制在合适的范围，保持较高溶解氧状态一段时间抑制低营养细菌继续增加。

3）加大剩余污泥排放量，将系统污泥浓度控制到合理范围内。

4）降低曝气池中的水温，控制好溶解氧水平，一段时间后污泥可恢复正常。

1.8 污泥膨胀

在活性污泥系统中，有时污泥的沉降性能转差、比重减轻、体积增大，污泥在沉淀池沉降困难，严重时污泥外溢、流失，处理效果急剧下降，这种现象就是污泥膨胀。

污泥膨胀是活性污泥系统最难解决的问题，至今仍未有较好的解决办法。

（1）污泥膨胀种类及运行对策

丝状菌膨胀

非丝状菌膨胀

（2）调节工艺运行措施控制污泥膨胀的方法

调整运行工艺控制措施，对工艺条件控制不当产生的污泥膨胀非常有效。

1）在曝气池的进水口处投加粘土，消石灰，生污泥或消化污泥等，以提高活性污泥的沉降性和密实性；

2）使进入曝气池的废水处于新鲜状态，如采取预曝气措施，使废水处于好氧状态；

3）加强曝气强度，提高混合液DO浓度，防止混合液局部缺氧或厌氧；

4）补充氮磷等营养盐，保持混合液中C、N、P等营养物质平衡；

5）提高污泥回流比，降低污泥在二沉池的停留时间；

6）对废水进行预曝气吹脱酸气或加碱调节，以提高曝气池进水的pH值（糖厂废水大体上偏酸）；

7）发挥调节池的作用，保证曝气池的污泥负荷相对稳定；

8）控制曝气池的进水温度；

9）在曝气池前增设生物选择器（永久性措施）

好氧生物选择器就是在回流污泥进入曝气池前进行再生性曝气，减少回流污泥中粘性物质的含量，使其中微生物进入内源呼吸阶段，提高菌胶团细菌摄取有机物的能力和与丝状微生物的竞争能力。

为加强生物选择器的效果，可以在曝气过程中投加足量的氮、磷等营养物质，提高污泥的活性。